根据龚振麟在《铸炮铁模图》中，详细地叙述了铁模铸炮的工艺过程和技术措施：</p>
首先按铁炮大，分4—7节，作出泥炮。</p>try{ggauto();} catch(ex){}
按泥炮节数分制铁模泥型，每节泥型分成两瓣，用车板旋制内面，使表面光洁，形状规整，然后烘干备用。泥型内放入预制的把手，浇注时和铁模铸成一体。</p>
用泥型翻铸铁模时，先将炮口那一节倒置在泥制平板上，用泥充填其中一瓣，烘干后，盖上泥制平板，将型箍紧，浇注后便得到第一节铁模的一瓣。然后除去填泥，又可如法铸得另一瓣铁模。这样逐节浇注，就可铸成层层榫合的整套铁模。</p>
用铁模铸造铁炮时，先在模的内表面刷上用细稻壳灰与细砂泥加水和成的涂料，再涂刷极细煤粉调制的第二层涂料，然后箍紧铁模，烘热、装配泥芯，浇入铁水。待凝固后，立即脱去铁模，趁炮身还是红热时，清除毛刺，除净泥芯，得到成品。</p>
龚振麟在《铸炮铁模图》中，还总结了铁模铸炮的七个优点。其中讲到铁模的特点是一模多铸，成本低、工时少，“用一工之费而收数百工之利”，“用匠之省无算”；减少表面清理，镟铣内膛的工作量；铸型不含水分，少生气孔，用后收藏，维修方便，如果战时紧迫，能很快投产以应急需。</p>
对此还有一种讨巧的铸炮方法，就是铸造双层的铁炮。</p>
这种铸造方法就是先用熟铁锻造内层炮管，然后在此基础上在外层用普通铸铁浇铸，这样外层的铸铁仅仅起到加固内层熟铁炮管的作用，即使有瑕疵砂眼也是不影响整体使用。</p>
在此基础上还有内层铁芯外层铜体的双层炮管的的制造方法，这些都在明末极为流行，其成品率和质量都比单一的铸炮方法要好些。</p>
只不过这种方法也有不可避免的缺陷，双层铸造法将导致这种火炮较重，一般只能做为固定火炮使用，无法用于野战，而且口径无法做的太大。</p>
针对于这些缺点，刘泽选择的是空心铸件技术，也就是围绕着内芯进行铸造，在中间以流水进行冷却的方法。</p>
这种铸造方法使得火炮炮管是先从内部冷却，这样会使外层金属冷却时候向内收缩，使得金属晶体结构更加均匀，没有内应力，使得炮管更加坚固。</p>
模具也非常简单，就是在炮管内留有水管，依靠不间断的流水进行冷却，而在外部同时加热，这样来降低外层冷却速度。</p>
对于缺少铜矿的民众军来，这种铸炮方法是最合适的，应用这种技术的铁模将发挥其优势避免其劣势。</p>
首先翻砂铸造铁质的阴模具，中间的芯也是铁质，只不过内芯是中空的，内置水管通过流水进行冷却。</p>
“韦兄弟，我知道的铸炮知识都告诉你了，你发挥想象，不要怕失败，尽力为之。”刘泽双手抱拳郑重的行了个礼道：“拜托了！”</p>
实际操作刘泽是半懂不懂只能提供建议和思路，还是得靠这些老匠人才行，这次主要攻关目标火炮只有一种：</p>
口径为三寸的轻滑膛炮，使其长度在1.68米，全部采用改进后的标准化、通用化和模块化的炮车、弹药箱、瞄具，总重量保持在七百斤内，可以用四匹骡马即可拖动快速行进的野战炮。</p></div>